لغة
2026.03.19
أخبار الصناعة
لتشغيل ماكينة اللحام التناكبي, ثبت طرفي السلك أو القضيب بشكل آمن في الأقطاب الكهربائية، واضبط التيار والضغط الصحيحين للمادة، ثم قم بتشغيل دورة اللحام - إما عن طريق دواسة القدم أو رافعة اليد حسب الطراز. تقوم الآلة بتمرير تيار عالي عبر المفصل، مما يولد حرارة مقاومة تعمل على دمج الأطراف معًا. ل آلة لحام بعقب تعمل باليد تعمل بالقدم ، العملية هي نفسها إلى حد كبير، مع كون طريقة التنشيط هي الاختلاف الرئيسي.
يغطي هذا الدليل إعداد الماكينة، واختيار المعلمات، والتشغيل خطوة بخطوة، ومتطلبات السلامة، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة - كل ما تحتاجه لتشغيل عمليات اللحام التناكبي بكفاءة وأمان.
يتم تصنيف آلات اللحام التناكبي حسب كيفية قيام المشغل ببدء دورة اللحام والتحكم فيها. إن معرفة النوع الذي تعمل به يؤثر بشكل مباشر على كيفية إعداد الجهاز وتشغيله.
في الطراز الذي يتم تشغيله يدويًا، يستخدم المشغل رافعة يدوية أو مقبضًا لتطبيق ضغط مزعج (تزوير) وتشغيل دورة اللحام. يقدم هذا النوع التحكم اليدوي الدقيق ويستخدم بشكل شائع للأسلاك التي يصل قطرها إلى 8 مم، وقضبان التسليح الخفيفة، وقطع العمل الصغيرة ذات المقطع العرضي. إنها تناسب أحجام الإنتاج المنخفضة إلى المتوسطة حيث يحتاج المشغل إلى ردود فعل ملموسة.
في الطراز الذي يتم تشغيله بالقدم، تتحكم دواسة القدم في السكتة الدماغية المزعجة، مما يحرر كلتا اليدين لوضع قطع العمل والإمساك بها. هذا مفضل ل معدلات إنتاج أعلى وبالنسبة لأقطار الأسلاك الأكبر أو القضبان السميكة حيث يكون الضغط الثابت والمتكرر مهمًا. يعمل التشغيل بالقدم على تقليل إجهاد المشغل أثناء عمليات الإنتاج الممتدة.
| ميزة | تعمل يدويًا | تعمل بالقدم |
| التحكم في الضغط | رافعة اليد | دواسة القدم |
| تحديد المواقع حر اليدين | لا | نعم |
| قطر السلك النموذجي | يصل إلى 8 ملم | يصل إلى 20 ملم |
| حجم الإنتاج | منخفض – متوسط | متوسطة - عالية |
| تعب المشغل | أعلى على المدى الطويل | أقل على المدى الطويل |
قبل التشغيل، حدد هذه المكونات الرئيسية في آلة اللحام التناكبي الخاصة بك:
الإعداد الصحيح قبل كل جلسة يمنع عيوب اللحام ويطيل عمر الماكينة. اتبع هذه الخطوات في كل مرة:
تأكد من أن جميع البراغي ومثبتات المشبك الكهربائي مشدودة. افحص وجوه القطب النحاسي بحثًا عن الحفر أو الأكسدة أو التلوث. يجب ارتداء أو استبدال الأقطاب الكهربائية البالية أو المثقوبة - الاتصال الضعيف بالقطب الكهربائي هو السبب الرئيسي في اللحامات غير المتناسقة. تأكد من أن خراطيم مياه التبريد متصلة وخالية من الالتواءات.
تأكد من أن الجهد الكهربي الوارد يطابق الجهد المقنن للجهاز (عادة 380 فولت، 3 مراحل، 50 هرتز للنماذج الصناعية). تأكد من أن قاطع الدائرة الرئيسية وإيقاف الطوارئ يعملان بشكل صحيح. لا تعمل مطلقًا مع قفل الأمان المتجاوز.
افتح صمام إمداد المياه قبل تنشيط المحول. قد يؤدي تشغيل المحول دون تدفق سائل التبريد -ولو لفترة وجيزة- إلى تلف العزل. تحدد معظم الشركات المصنعة حدًا أدنى لضغط المدخل يبلغ 0.15-0.3 ميجا باسكال .
اضبط صنبور المحول وفقًا لمساحة المقطع العرضي لقطعة العمل. مبدأ توجيهي شائع: بالنسبة للأسلاك الفولاذية منخفضة الكربون، استخدمها تقريبًا 50-80 أمبير لكل ملم² المقطع العرضي كنقطة بداية، ثم اضبطه بناءً على اللحامات التجريبية. ارجع إلى مخطط المعلمات في دليل جهازك.
قطع طرفي السلك أو القضيب مربعة ونظيفة . تتسبب الأطراف الزاوية أو الملوثة في توزيع تيار غير منتظم ومفاصل ضعيفة. قم بإزالة الصدأ أو الترسبات الكلسية أو الزيت أو الطلاءات من منطقة اللحام ومن منطقة التثبيت (عادةً على بعد 20-30 مم من كل طرف).
ينطبق الإجراء التالي على كل من اللحام التناكبي بالمقاومة (اللحام التلامسي) واللحام التناكبي الوميضي. لاحظ أي اختلافات بين الطريقتين حيثما كان ذلك مناسبًا.
يعد الحصول على المعلمات الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية. حتى أ 10-15% تغيير في الوقت الحالي أو وقت اللحام يمكن أن يحول المفصل من التسخين الزائد (اللحام البارد) إلى التسخين الزائد (الحرق). استخدم الجدول أدناه كمرجع عام للبدء في استخدام أسلاك الفولاذ منخفض الكربون في الآلات التي يتم تشغيلها يدويًا أو بالقدم:
| قطر السلك (مم) | التيار التقريبي (أ) | وقت اللحام (ق) | مسافة الانزعاج (مم) |
| 2-3 | 1500-3000 | 0.5-1.0 | 1-2 |
| 4-6 | 4000-8000 | 1.0-2.0 | 2-4 |
| 8-10 | 8000-14000 | 1.5-3.0 | 3-5 |
| 12-16 | 14000-22000 | 2.0-4.5 | 4-7 |
ملاحظة: هذه هي القيم الإرشادية فقط. تحقق دائمًا من مخطط معلمات جهازك وقم بإجراء اللحامات التجريبية على المواد الخردة قبل الإنتاج. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم إعدادات مختلفة بشكل كبير.
تعمل آلات اللحام التناكبي عند تيارات ثانوية عالية جدًا — عادة من 5000 إلى 50000 ألف في الجهد المنخفض. في حين أن الجهد المنخفض يقلل من خطر الصعق الكهربائي مقارنة باللحام القوسي، إلا أن المخاطر الميكانيكية والحرارية كبيرة.
تحافظ الآلة التي تتم صيانتها جيدًا على المعلمات بشكل أكثر اتساقًا وتستمر لفترة أطول بكثير. اتبع جدول الصيانة هذا:
| مشكلة | السبب المحتمل | الإجراء التصحيحي |
| مفصل ضعيف أو بارد | عدم كفاية الوقت الحالي أو اللحام | زيادة إعداد الصنبور الحالي أو تمديد وقت اللحام بنسبة 10-20% |
| الرش المفرط | التيار مرتفع جدًا أو مقاومة الاتصال منخفضة جدًا | تقليل الصنبور الحالي. تنظيف الأسطح الكهربائية والشغل |
| انحناء المفاصل بعد الانزعاج | قطع العمل غير متحدة المحور | إعادة المحاذاة وإعادة المشبك؛ تحقق من توازي الفك |
| ارتفاع درجة حرارة القطب | عدم كفاية التبريد أو تآكل مادة القطب | التحقق من تدفق المياه. استبدال الأقطاب الكهربائية البالية |
| فلاش غير متناسق من دورة إلى أخرى | الاتصال الكهربائي المتغير أو حالة سطح قطعة العمل | توحيد إعداد قطعة العمل؛ تلبيس الأقطاب الكهربائية بانتظام |
| رحلات الجهاز قاطع الدائرة | السحب الحالي مرتفع جدًا؛ مصدر الطاقة صغير الحجم | التحقق من قدرة العرض. تقليل دورة العمل؛ فحص المحول |
في المقام الأول الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والألومنيوم والأسلاك أو القضبان المصنوعة من السبائك. تتطلب كل مادة إعدادات مختلفة للتيار والوقت والضغط.
يعمل اللحام التناكبي بالمقاومة على تسخين المفصل عن طريق تمرير التيار عبر الأجزاء التي تكون على اتصال ثابت. يستخدم اللحام بعقب الفلاش مرحلة الانحناء الأولية (الفلاش) للتسخين المسبق للأسطح وتنظيفها قبل السكتة الدماغية المزعجة. يتحمل اللحام بالفلاش تحضيرًا نهائيًا أقل مثالية ويفضل للمقاطع العرضية الأكبر.
اختر الأجهزة التي يتم تشغيلها يدويًا لأقطار الأسلاك الصغيرة (أقل من 8 مم)، أو الأحجام المنخفضة، أو عندما تكون قابلية النقل مهمة. اختر التشغيل بالقدم للأقطار الأكبر، أو معدلات الإنتاج الأعلى، أو عندما تكون هناك حاجة إلى كلتا اليدين لوضع قطعة العمل.
وهذا يختلف على نطاق واسع حسب المواد ومعدل الإنتاج. في الإنتاج النموذجي على أسلاك الفولاذ، أقطاب النحاس والكروم تدوم ما بين 50000 إلى 200000 لحام قبل الحاجة إلى الاستبدال أو التجديد.
نعم، ولكن يجب ألا تتجاوز نسبة القطر بشكل عام 1:1.5 . تؤدي النسبة الأكبر إلى توزيع غير متساوٍ للحرارة ومفصل ضعيف، حيث أن السلك الرقيق سوف يسخن قبل أن يصل السلك السميك إلى درجة حرارة اللحام.
ليس دائما. بالنسبة لتطبيقات الشبكات السلكية والتعزيز، يكون الفلاش مقبولًا. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب مظهرًا سلسًا (على سبيل المثال، الحلقات والسلاسل والأجزاء الدقيقة)، يجب قطع الفلاش أو شطفه بالأرض بعد اللحام.
تتطلب معظم النماذج الصناعية ثلاث مراحل 380 فولت، 50 هرتز القوة. قد تعمل الطرز الأصغر حجمًا على سطح الطاولة بجهد 220 فولت أحادي الطور. تأكد دائمًا من طاقة الإدخال المقدرة وتأكد من تصنيف كابل الإمداد والقاطع بشكل صحيح.
افحص الفلاش للتأكد من تجانسه بصريًا، وتحقق من محاذاة المفاصل، وقم بإجراء اختبار الانحناء اليدوي على عينات اللحام. بالنسبة للتطبيقات الحرجة، يجب إجراء اختبار الشد أو تقطيع المعادن بشكل دوري